陶瓷杯重造采用炉缸整体浇注是一项新技术，华西耐材的炉缸浇注是紧贴炭砖直接进行支模浇注，浇注的陶瓷杯与炭砖的无缝隙结合使炉缸结构更加紧密，不存在传统陶瓷杯与炭砖间的填充层，减少了热阻使浇注炉缸整体传热效率得到保证，达到传热平衡保护炉衬安全。要求侧壁环碳炭砖的长度在500mm以上，炉缸的浇注料厚度接近原来陶瓷杯的厚度，保证炭砖的良好导热性，使高炉能够安全生产。
支模浇注
炉缸浇注结束后拆除模板
河南华西耐材的科研人员经过两年多的时间，参考国内多座高炉的炉况参数、生产操作、矿石情况等大数据信息，采用美国TRE技术理念，开发出适合中国高炉特点的炉缸整体浇注技术，在国内数百座高炉中得到应用，效果十分显著!
炉缸浇注技术的优势：
1、经济效益：华西耐材针对津西的高炉采用了快速浇筑陶瓷杯重建技术，对该厂高炉的炉缸部位进行浇筑重建，结合湿法喷涂对风口以上部位规整炉型，较高炉整体扒炉重砌工期缩短了50%以上(36天对比75天)，直接投资节省约20%(970万对比1200万)，若计算停炉与生产之间产生的效益差，创造间接效益约1800万元(大修75天预计投资2000万元以上，提早39天生产预计创效800万元)
2、节约时间：钢厂高炉检修时间就是经济效益，河南华西耐材的炉缸浇注施工周期短，整体施工周期≤7天，炉缸寿命可达到一代炉龄。已经在国内国外270余座次上得到成功应用，为钢厂高炉直接创收经济效益，华西耐材的高品质高质量的高炉维修一体化服务得到了业界一致好评！
由此可以看出，华西耐材的高炉炉缸整体浇注技术在国内钢厂高炉维修技术里首屈一指！值得推荐！