2024.03.16

高炉炉衬EPC+技术高峰论坛

华西科技集团详细汇报了高炉炉衬EPC+集成技术的应用、推广情况，并向与会专家提出了应用推广过程中存在的技术难题及改进建议。

2023.10.18

安钢高炉置换项目选址周口！

冶金工业规划研究院院长、党委书记李新创说道：“河南的钢铁产能集中在安阳，对于一座城市而言，发展不仅靠钢铁，还要有建材、化工、铸造等等，否则不利于总体发展。过于密集地区的钢铁发展条件要限制，向一些有较强发展欲望、发展动力和优势的地区倾斜，是很正常的。任何产业都要不断优化布局，钢铁尤为突出，从政策层面提出产能置换，也就是说从钢铁密集地区向具有比较优势的地区合理的转移，这就是置换的前提与背景。

2023.10.18

浅析喷涂造衬后高炉开炉前应该怎么操作？

高炉喷涂是一种高炉快速造衬的一种方法，它可通过降料面进行局部喷涂、规整炉型，也可在高炉大中修时进行整体喷涂，缩短高炉大中修时间，快速恢复生产。是高炉快速造衬的一种有效手段，并不断被多数高炉所采用。高炉快速大修，炉缸整体浇注，炉腹炉腰炉身喷涂造衬，极大的缩短了大修时间，很快便恢复生产。

2023.10.18

唐山开平、古冶、丰南、丰润等区最多保留一座高炉生产!

各县(市、区)人民政府，开发区(管理区)管委会，市直有关部门：根据生态环境部、省生态环境厅最新预测，10月18日至22日期间，将连续出现中度至重度污染过程，首要污染物为PM2.5。

2023.02.23

高炉内衬新航标 降本增效新利器——一体化全炉浇注技术

一体化全炉浇注技术是高炉内衬发展史上一次重大的技术革命，是高炉大中修的方案。其关键优势在于针对高炉各个部位受侵蚀的原因，有针对性地研发出各部位结构耐材;建立三个新材料体系及新工艺理论，采用的材料要求塑性成形，反应增强，材料要求严苛;改变传统施工工艺，一次浇注成型，整个高炉内衬自下而上形成一个完整的整体。该技术已成功应用于国内多项大型高炉项目。 　　传统的高炉大修是使用组合砖将炉缸重新砌筑，冷却壁局部或整体进行更换，炉身局部采用耐材进行喷补。这样的维修弊病也是十分明显，大量消耗人力、物力，分段分部位维修造成炉身炉型和设计炉型差异大，“窜气”的通病更是让钢铁企业一直头疼不已。而且在物料的准备及生产等环节也产生了一定的重复性，造成资源浪费及环境污染。 　　华西科技集团专注高炉耐材领域65年，服务高炉项目超3000座次，经过多年的研发创新和技术累积，结合华西材料的独特性和优越性，研发提出国际领先的一体化全炉浇注技术。华西一体化全炉浇注技术的成功应用，使得高炉内衬可以完美恢复设计炉型，从根源上去除“窜气”“漏气”问题，减焦比，降燃料比，提升利用系数，实现高炉降本增效，广泛地应用于国内外的大中小型高炉 。 　　炉底部位采用HX-LD塞隆碳氮高强复合材料代替传统的陶瓷杯垫，能够将有效抵御铁水侵蚀，能够稳定地维持炉底的热平衡。 　　炉缸部位采用HX-LG高韧性塞隆复合材料代替传统的陶瓷杯砖，消除了传统陶瓷杯与炭砖之间的填充层，减少了热阻层，使浇注的炉缸整体传热效率得到保证。 　　铁口区域采用HX-TK抗侵蚀复合材料替代铁口高铝砖，更大限度提高铁口衬体材料的强度和致密度，抵抗铁水环流的冲刷，增大抗渣铁侵蚀能力。 　　风口区域属于高温区，采用HX-FK高耐磨耐冲刷复合材料代替传统的风口组合砖，快速形成渣皮，延长风口区耐材使用寿命。 　　炉腹炉腰部位冷却壁热面浇注采用HXNM-TICTC高强复合材料代替传统的Si4N3-SiC镶砖，韧性大，强度高，耐渣铁侵蚀、抗碱性侵蚀。 　　炉身中上部冷却壁热面浇注采用HXNM-GL塞隆复合材料代替传统的浸磷酸黏土砖，具有耐磨、强度高，韧性好，耐机械磨损、抗热震。 　　整个全炉浇注过程采用在炉内进行搭设脚架，支模，逐层泵送自流浇注，一次浇注成型，整个高炉内衬自下而上形成一个完整的整体，全炉浇注完成后依据烘炉曲线进行烘炉，以保证材料的强度等性能能够实现。 河南某钢厂2280m³高炉一体化全炉浇注 山东某钢厂2800m³高炉一体化全炉浇注 山东某钢厂3000m³高炉一体化全炉浇注 山西某钢厂1280m³高炉一体化全炉浇注 　　江苏某钢厂450m³高炉一体化全炉浇注 　　华西一体化全炉浇注技术是高炉内衬的技术革新，迅速成为高炉大中修的方案。以施工工期优势、整体承包优势、服务品质优势赢得了市场的认可及国内外客户的一致好评。 　　宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。华西人以心血和汗水打造了一个个精品工程，在高效率、高质量完成每一个工程项目的同时，也赢得了客户的一致好评，这更加坚定了我们的发展信心和创新步伐。未来，华西科技将以专业化、精细化、特色化和新颖化的发展作为促进企业成长的着力点，打造高炉炉衬集成服务国际品牌，坚持国际水准，助力全球钢铁企业实现绿色、高效、安全、长寿化炼铁!让炼铁工作者安心、快乐、踏实地工作!

2023.02.01

品质华西 频创新高丨华西科技集团2023年春节经营管理会议圆满召开！

为深入贯彻科技兴企理念，提高集团公司综合技术服务水平，打造高炉炉衬集成服务国际品牌。2023年1月27日，华西科技集团成功召开了春节经营管理会议。集团公司旗下河南华西耐火材料有限公司、浙江华西工程技术集团股份有限公司、北京大象智酷科技有限公司、北京科技大学华西新材料(长兴)研究院、包钢华西长寿高炉国际研究院、北京大象智能工程技术服务有限公司、国际高炉长寿(中国)研究院等单位主要负责人共84人参加了此次会议。

2022.11.30

一体化全炉浇注技术为何迅速成为高炉大中修的方案？

一体化全炉浇注技术（专利号：ZL2020109906820）是河南华西科技集团自主研发的新型专利技术，其关键优势在于针对高炉各个部位受侵蚀的原因，有针对性地研发出各部位结构耐材。

2022.11.30

一体化全炉浇注技术为何迅速成为高炉大中修的优选方案？

一体化全炉浇注技术(专利号：ZL2020109906820)是河南华西科技集团自主研发的新型专利技术，其关键优势在于针对高炉各个部位受侵蚀的原因，有针对性地研发出各部位结构耐材。建立三个新材料体系及新工艺理论，采用的材料要求塑性成形，反应增强，材料要求严苛。改变传统施工工艺，一次浇注成型，整个高炉内衬自下而上形成一个完整的整体。该技术已成功应用于国内多项大型高炉项目，市场占有率达92.86%。一体化全炉浇注技术为何迅速成为高炉大中修的选择?原因可以从以下四点反映说明。

2022.10.31

炉缸整体浇注技术新突破 创新拓展行业新发展

采用第四代塞隆碳氮高强复合材料对高炉炉缸进行整体浇注，基本解决了传统砌筑砖衬的复杂施工、窜气等问题，普遍应用于高炉炉缸检修、新建高炉炉缸设计，大大提高施工效率的同时，降低了修复成本。目前，国内某些高炉检修，炉缸浇注已延伸至炉腹、炉腰等部位。 　　01 炉缸整体浇注技术的优势 　　根据高炉各个部位不同的工况环境，各部分受侵蚀的不同原因，高炉内衬材料会有不同程度的溶蚀，一般采用热态修复方式快速修复高炉内衬;而炉缸内衬，则采取短期停炉整体浇注的方式修复。炉缸整体浇注是不定形浇注料应用的典型，其应用环境，甚至比高炉炉身更为复杂，因此对材料和工艺来说，需考虑运行环境温度、机械冲刷、化学侵蚀等因素，一方面靠挂渣保护工作衬，另一方面材料需具备更优良的性能。 　　炉缸检修通常有两种方案：组合砖砌筑和炉缸整体浇注。前者通常用于新建高炉炉缸设计，后者则常用于中修过程炉缸修复。近几年，新建高炉也普遍采用整体浇注方式设计炉缸内衬，源于以下几个方面： 　　(1)组合砖砌筑，预制周期长，且需要预砌，加工难度大; 　　(2)风口组合砖，砖型设计相对复杂，砌筑困难，容易出现砌筑偏差，造成后期开炉窜气; 　　(3)组合砖材料，并不能形成有效的渣铁粘滞层，上沿砖衬使用寿命较低。 　　华西炉缸整体浇注(专利号：ZL201610353176.4)，采用华西第四代塞隆碳氮高强复合材料，通过支模浇注方式修复炉缸内衬，整体施工周期≤7天，其优势在于： 　　(1)消除了陶瓷杯两大缝隙(陶瓷砖块之间的缝隙、陶瓷杯与炭砖之间大缝隙)，防止水蒸气、碱金属等有害元素侵蚀炭砖，有效保护炭砖; 　　(2)可将高温急剧温降区留在浇注料内，将炭砖内部的温度降低到800℃以下，降低炭砖内热应力，减少炭砖环裂和脆化层的出现，保持炭砖的导热性能。在高炉长寿的应用中只要高炉炭砖的导热性能持续存在，没有因为环裂和脆化失去导热性，高炉的长寿就是有保障的; 　　(3)我们采用的炉缸浇注料具有很好的挂渣性，在热面可形成凝滞层，能进一步地保护炉缸炭砖;炉缸浇注半导热的浇注料与炭砖紧密粘结在一起，热量可以通过高导热的炭砖传到冷却壁，可将浇注层的温度降至1150℃以下，从而形成铁-碳凝固层，保护浇注料，进而浇注料保护炭砖的复合渣皮机制。 　　02 第四代塞隆碳氮高强复合浇注料 　　(1)利用金属(Si/Al)的延展性实现塑性成型，利用高炉内的氮化及还原气氛实现使用中原位合成高温增强相(Si3N4/SiAlON),与非氧化物基材形成完美的镶嵌结构，同时实现： 　　◆优异的抗化学侵蚀性能 　　◆使用过程中具有自修复功能 　　◆良好的抗热震性能 　　(2)以金属-非氧化物复合材料体系为基底，通过非氧化物表面改性，采用溶胶凝胶成型工艺实现： 　　◆良好的流动性 　　◆快速干燥性能 　　◆干燥后的整体稳定性 　　华西科技第四代塞隆碳氮高强复合浇注料，解决了传统结合剂结合浇注料的缺陷。具有优异的耐磨性能，良好的化学稳定性，抗折强度更高，导热性能更好，同时具备优质的造渣能力。 　　03 炉缸整体浇注过程及效果 　　1、对炉缸侧壁局部侵蚀的炭砖进行支模浇注修复; 　　2、炉底找平，搭设浇注用跳板，进行浇注炉底杯垫 ; 　　3、炉缸侧壁搭建模板，泵送浇注; 　　4、铁口区使用1500mm高的模板进行加厚浇注; 　　5、浇注结束养护8小时后进行脱模; 　　6、依据提供的烘炉方案进行烘炉。 　　04 炉缸浇注风口膨胀问题 　　风口带整体浇注技术最初应用于高炉快速检修，开炉以后出现窜气或者无法“退中套”的问题，这是浇注过程未妥善处理材料膨胀的原因。这两种情况，分别来源于： 　　(1)中套与浇注料之间不留膨胀缝，则会出现浇注体膨胀“顶风套”的问题，风套上翘，造成“退套”过程困难，再安装后又会出现窜气; 　　(2)中套与浇注料之间设置膨胀缝，若膨胀缝设置方式不合适，则会出现开炉以后风口带窜气问题，这种情况为最常见问题。 　　针对以上问题，常见的解决方案是：采用石棉绳缠绕风口中套、或者采用陶瓷纤维毯包裹风口中套等方式抵消浇注体膨胀，再采用中套顶端堵料+冷面压浆的办法，解决风口带窜气问题。而前文所说，材料自身具有金属相吸收膨胀，因此风口带浇注技术已较为成熟，目前已经彻底解决材料膨胀带来的各种问题。 　　05 应用拓展 　　华西炉缸整体浇注技术的应用，近几年普遍应用于各大中小高炉检修。检修周期较短，采用这种短平快的检修方式，高效且长寿。以下列举两种拓展应用： 　　1、华西冷却壁热面浇注技术 　　华西独创新型冷却壁热面浇注技术有两种施工方式，一种在炉外支模浇注，另一种是在炉内搭架支模浇注，结合现场实际情况决定采用炉外浇注方式。 　　冷却壁热面浇注技术，发挥金属材料和非金属材料各自优势，具有性能优异，易挂渣皮，现场安装使用方便，对于冷却壁的热面能够很好地形成渣皮，提高对冷却壁的保护性能，基本解决冷却系统容易漏水破损的问题，大幅提高冷却壁的使用寿命，实现高炉的高效安全稳定运行。 　　2、华西一体化全炉浇注技术(专利号：ZL2020109906820)是新型长寿高炉炉缸整体浇注技术，根据高炉各个部位不同的侵蚀机理，使用了多种碳氮复合浇注材料。整体浇注成型，无缝对接，防止穿铁耐腐蚀性好，炉缸浇注层与环形炭砖接触，导热性特高。是高炉长寿炼铁技术发展水平的标志之一，是智能造衬、节能降耗造衬的快捷有效方法。 　　06 结论 　　华西科技炉缸整体浇注技术，已普遍应用于高炉检修及新建高炉设计。本文简单介绍过程和利弊，简述为以下结论： 　　(1)炉缸整体浇注，根本解决了传统砌筑砖衬的复杂施工、缝隙等问题; 　　(2)华西第四代塞隆碳氮高强复合材料，经过不断研发改进，更适合炉缸运行环境，更长寿; 　　(3)新建高炉炉衬设计，经过综合对比，越来越多选用整体浇注方式造衬; 　　(4)高炉一体化全炉浇注的应用，更能有效提高高炉内衬运行寿命，有利于高炉高效、安全运行。

2022.10.12

精品华西 专精特新丨华西科技集团2022年十一经营管理会议圆满召开！

华西科技集团总裁姜玉毅全面总结、分析了集团公司2022年度前期的经营状况，在肯定前期成绩的同时，姜总深刻剖析了企业经营过程中存在的问题，明确了改进措施。姜总着重指出，华西要以新技术、新方案、新服务做优高炉内衬EPC一体化服务，为客户提供先进、安全、优质、高效的产品和服务，坚持做国际水准、行业标杆、客户认可的高炉高效、安全集成技术第一品牌。