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湿法喷注造衬技术在山钢5100m³高炉成功应用，高炉喷注造衬抢修实现多项技术突破！

发布时间：

2023-06-14

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2023年5月25日，山钢日照钢铁厂进行2#5100m³高炉中修项目，由华西科技集团承揽覆盖剂喷涂和高炉湿法喷注造衬施工。该工程实现了多个技术突破：1、高效安全。特大型高炉不停炉喷注造衬；2、快修达产。计划工期36h，实际工期33.5h，提前2.5h完成；3、降本增效。修复至设计的薄壁炉型，实现高炉绿色低碳运行。

1.2#5100m³高炉中修施工过程

2023年5月25日，山钢日照钢铁厂2#5100m³高炉开始进入中修施工，拆除封套和炉顶设备后由华西科技进行覆盖剂喷涂，采用华西研发的高性能保温绝热煤气防护覆盖剂对炉内炉料进行压火覆盖。针对炉内温度高、煤气较大等问题，华西项目部制定了行之有效的安全保证措施，建立了安全管理小组及应急救援组织，炉内施工人员佩戴隔热防护服、呼吸机等劳保用具，安排专职安全员现场巡查，设置应急救援设备，从多维度保证施工安全。覆盖剂喷涂效果超预期，温度降至人体可接受范围，煤气值测量符合标准，为炉内安全施工提供了保障。

覆盖剂喷涂效果良好，炉内各检测值达标，由上海宝冶进入炉内更换7-9段冷却壁，冷却壁更换完成，由华西科技进行炉身湿法喷注造衬，计划工期36h。由集团副总裁康志斌、炼铁技术专家阚正华为中心组建的华西项目指挥部，多次召开施工协调会，优化施工组织，提前进行施工预演，对安全负荷反复详细验算。喷涂施工每个节点可控，提前2.5h完成，达到设计炉型，为2#高炉运行节能减排降本增效提供了有利条件。

2.华西科技第六代湿法喷注造衬技术优势

（1）华西科技第六代湿法喷注造衬技术完全采用溶胶结合，使材料间的结合具备亲和性，材料结构得到进一步的优化，摒弃传统的加水结合工艺，彻底解决了传统工艺上水料结合差，粘结后容易脱落的现象。

（2）根据数年来的施工反馈，施工反弹率≤5%，且喷注时不产生粉尘及有毒有害气体，不污染环境，从而避免出现因粉尘影响TRT的正常运转。

（3）高压喷射形成的内衬，在高炉内衬形成高致密的内衬体、气孔率低、密度大，具有抗侵蚀性和耐磨性，从而实现快速挂渣，迅速达产的目的。

（4）稳定边缘气流，提高高炉冶炼强度有明显作用。

（5）快速恢复合理炉型、提高产量、降低能耗，是高炉长寿的一种更为快捷有效的方法。

（6）智能造衬、节能降耗造衬，高炉开炉后产生氮气，与炉壁二次结合不断地智能化维护炉型造衬，从而使煤气流往高炉中心汇聚流通，从而达到节能降耗的效果。

华西科技第六代湿法喷注造衬技术是高炉长寿炼铁技术发展水平的标志之一，是智能造衬、节能降耗造衬最为快捷有效的方法。该技术对高炉炉腹、炉腰、炉身进行喷注，可以快速恢复合理炉型、提高产量、降低能耗，开炉后产生氮气与炉壁二次结合，不断地智能化维护炉型造衬，燃料比再降3-5kg/t，高炉各种指标性能良好，被国内外钢铁企业所采用。