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高炉炉缸整体浇注技术

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高炉炉缸整体浇注技术

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高炉炉缸整体浇注技术(专利号ZL201610353176.4
 
       高炉炉缸整体浇注是一项重造陶瓷杯的新技术,其特点在于紧贴炭砖直接进行支模浇筑,浇注的陶瓷杯与炭砖的无缝隙结合,致使炉缸结构更加紧密;不存在传统陶瓷杯与炭砖间的填充层,减少了热阻层,使浇注炉缸整体传热效率得到保证,达到传热平衡,保护炉衬安全,避免多种隐患等问题的发生。
       炉缸浇注技术方案:
  1、用吹氧管对炉缸表面进行处理,清除浮尘。
  2、对炉缸碳砖损坏的区域采用高导热自流浇注料进行修补用。
  3、炉底陶瓷杯垫,炉缸侧壁、风口带高温区采用耐高温、抗渣铁侵蚀、耐热震、抗冲刷的HX-XSR纳米耐磨浇注料进行整体浇注。
  4、风口中套下部留40mm上部留20mm膨胀缝,用陶瓷纤维毡包裹。
  5、所有材料均不添加水泥,采用美国TRE公司的纳米耐磨无水结合技术,以优质刚玉、碳化硅为主要原料,该材料具有优良的抗渣铁侵蚀、抗冲刷性能。
  6、施工前先找好中心线,再支模浇注,确保炉形符合要求。
  7、施工采用泵送浇注,搅拌泵送连续作业效率最高可达15t/h以上,12小时具备脱模条件。
 
  上图为炉缸环形碳砖修复:炭砖小面积损坏的区域采用高导热自流浇注料进行修补。炭砖大面积损坏的区域或炭砖厚度小于800cm,采用微孔小炭块进行修补性砌筑。
  碳砖砌筑程序:底部清理,括油,就位,揉挤,顶准,找正。
  每一块碳砖砌筑时都要双面均匀涂抹碳油并用水准仪配合找平。碳砖砖缝中挤出的碳油要及时清理回收,回收的碳油不得重复使用。
 
 
  施工前找好中心线,再支模浇筑,采用泵送浇注,搅拌泵送连续作业效率最高可达15t/h以上,12小时具备脱模条件。
 
 
  炉缸主要侵蚀方式:碱金属侵蚀、铁水侵蚀和冲刷。
       炉缸整体浇注技术优势:
  1、采用美国TRE公司的纳米耐磨无水结合剂,耐磨性和韧性好。
  2、整体浇注成型,无缝对接,防止穿铁,耐腐蚀性好。
  3、炉缸浇注层直接与环形碳砖表面接触,导热性提高。
  4、只需要局部拆除严重粉化炭砖进行局部修复,无需大量拆除炭砖重新砌筑,减少成本。
  5、泵送浇注施工便捷,材料防爆快干、周期短,工艺性优良,可快速复产。
 
 
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