高炉炉缸整体浇注是一项重造陶瓷杯、基于传统砌转修复的一种新技术。相较于传统的砌砖陶瓷杯，浇注陶瓷杯，是真正意义上的“杯”结构，起到良好的隔离和隔热的作用，更有助于高炉长寿。另外，炉缸整体浇注技术，简单快捷，大大缩短工期;更有效利用残余碳砖，节省检修费用。结合不定形耐火材料的优点，炉缸整体浇注技术，必将在未来高炉检修中占据一席之地。
高炉炉缸整体浇注的特点在于紧贴炭砖直接进行支模浇筑，浇注的陶瓷杯与炭砖的无缝隙结合，致使炉缸结构更加紧密;不存在传统陶瓷杯与炭砖间的填充层，减少了热阻层，使浇注炉缸整体传热效率得到保证，达到传热平衡，保护炉衬安全，避免多种隐患等问题的发生。
华西耐火材料的高炉炉缸整体浇注技术采用不定形自流浇注料，以支模浇注的方式，还原陶瓷杯。脱模后整体无缝，形成一个真正的“杯”结构。使得铁水“无孔可入”，而且所使用材料，与铁水不产生化学反应，真正起到了隔离与隔热的作用。其工艺简化为图1所示。
华西耐材的高炉炉缸整体浇注技术(发明专利：ZL201610353176.4)的特点：
1、 整体施工周期≤7天。
2、 修复后炉缸寿命可达到一代炉龄。
3、 所有材料里均不添加水泥，采用美国TRE公司的纳米耐磨硅溶胶结合剂，以优质刚玉、碳化硅为主要原料，具有很好的耐磨性和韧性。
4、 整体浇注成型，无缝对接，防止穿铁，耐腐蚀性好。
5、 炉缸浇注层直接与环形炭砖表面接触，导热性提高。
6、 施工采用泵送浇注，搅拌泵送连续作业效率最高可达15t/h以上，12小时具备脱模条件。
7、 拆除局部严重炭化炭砖进行修复，无需大量拆除炭砖重新砌筑，减少成本。
8、 对于风口区域，同样能最大限度利用残余砖衬，减少耐材消耗;清净渣铁后即可进行浇注，整体浇注的风口衬里能有效避免砖缝的影响，降低风口窜煤气的风险。