无锡新三洲

发布时间:

2018-10-26

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 无锡新三洲特钢2# 660m3高炉于2013年投产,迄今生产运行近5年,目前该高炉存在的主要问题是炉缸铁口区下方温度过高,长期生产存在一定的安全风险,因此在2018年5月进行停炉中修。

 接到高炉检修通知后,华西科技集团立即成立1#高炉抢修项目指挥部。项目指挥部由集团公司总裁姜玉毅、副总裁康志斌、总设计师聂世峰博士、首席工程师徐敬东等成员组成,项目组成员深入高炉一线,检测高炉炉况,并研究制定了行之有效的中修施工方案,为高炉检修后能够安全高效顺产提供了有力的保障。

 

打水凉炉

 休风停炉后,将所有风口直吹管全部落地,卸掉所有风口,并拉掉中缸。采用打水强制凉炉方案停炉,控制好炉缸的打水降温,炉顶打水凉炉降料面,料面扒至风口水平后。本次降料面以焦炭填充为主,填充的焦炭由风口扒出。

 

 

放残铁

为了确保炉内残铁的温度和流动性,自高炉空料线降料面结束至烧开残铁口处冷却壁后,再使用风钻进行施工,红外线配合测量孔洞温度,达到750-800℃后,停止钻孔、拔出钻孔机器,最后再使用大氧进行烧,直至烧出残铁流出。

 

炉内清渣

 

炉内清渣,需使用SY-55型以下的小型挖机进行机械挖渣,清除废旧碳砖,待大块炉内铁渣清除后,配合使用人力清理、清除,以保护旧耐材部分的完好性。

 

 

砌筑碳砖

 

为了延长炉缸的使用寿命,华西科技的技术人员从热量传输方面入手,致力于改变炉缸所用的耐火材料的导热系数及布置方式,以达到更佳“散热”或“隔热”效果,碳砖的导热系数对热面温度影响比较明显,当碳砖导热系数从15W/(m·K)增大到40W(m·K)时,热面温度降低了近250℃,由于碳砖的厚度较大,导热系数较低,因此碳砖是炉缸侧壁传热过程中的限制环节,提高碳砖的导热系数,可以明显的改善高炉冷却系统的冷却能力,从而降低热面温度。

 

 

炉缸及风口整体浇注

华西科技研发的炉缸整体浇注技术是一项重造陶瓷杯的新技术,并获得国家专利(专利号:ZL201610353176.4)。炉底、炉缸侧壁、铁口、风口带高温区浇注料采用HX-RJ系列溶胶结合刚玉碳化硅浇注料;所有材料均不添加水泥,以优质致密刚玉、碳化硅为主要原料,采用美国进口纳米复合结合剂,并加入少量速凝剂。浇注后的炉缸具有高强度、耐高温、抗渣铁侵蚀、耐热震、抗冲刷等特性。

                                                               

 

湿法喷注造衬

 湿法喷注造衬选用华西科技第三代整体人工湿法喷注造衬技术(专利号:201010179044.7,炉身中上部低温区采用耐机械磨损、抗热震的莫来石刚玉(HXNCS-1)喷注料;风口带上方和炉腹-炉身下部的高温区采用抗渣铁侵蚀、 耐热震的刚玉碳化硅喷注料(HXNCS-2)效果比较理想。

 

该高炉喷注施工于 6月10日下午14点开始,6月11日早上6点结束,施工用时仅仅16小时。施工后新形成的炉衬具有高强、耐磨等优点,炉型已修复至理想炉型,反弹率小于5%,施工性能好。

 

该高炉于6月17日上午8时顺利出铁,高炉运行状况良好。