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喷注造衬专利技术在首钢4000m³级高炉实现重大突破，荣获“优秀组织奖”

发布时间：

2022-09-19

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首钢迁钢4000m³高炉湿法喷注造衬项目

华西科技集团承接的首钢迁钢3#4000m³高炉湿法喷注造衬项目圆满竣工并荣获该项目“优秀组织奖”，标志着华西创新研发的第六代湿法喷注造衬技术再一次在特大型高炉上成功实践，为该高炉的安全、长寿、绿色、高效生产发展创造了有利条件，奠定了坚实的基础。

2022年7月，华西科技集团承接了首钢迁安3#4000m³高炉抢修工程，工程包括高炉炉内喷涂等，预计工期只有4天。时间紧，任务重，同时炉内施工平面相对狭小，对安全措施要求极高。华西科技集团迅速组成以总指挥康志斌、首席技术官聂世峰、工程设计专家屈美强为核心的技术专家组，派遣技术工人20余人投入项目施工。技术小组在停炉8小时后即到达施工现场，深入施工一线，严控工程质量，克服施工困难，并且制定出科学、高效、切合实际的施工方案，有条不紊地推进该项目施工进度。

华西铁军

该高炉喷涂采用了华西科技第六代湿法喷注造衬技术，采用北科大激光三维立体扫描，针对高炉各个部位不同的工况环境，分析高炉各部分耐材受侵蚀的原因，有针对性地使用高炉内衬上部喷注料和下部喷注料，喷涂用时48小时完工。经过华西铁军四昼夜奋战，圆满完成了首钢迁钢3#4000m³高炉抢修项目，该施工不仅恢复到设计炉型，也实现了快速挂渣，迅速达产的目的。华西科技全体施工人员凝心聚力，饱满的工作热情、昂扬的斗志、务实的工作作风得到客户的高度赞誉。

华西科技湿法喷注造衬技术

华西科技第六代湿法喷注造衬技术是高炉长寿炼铁技术发展水平的标志之一，是智能造衬、节能降耗造衬更为快捷有效的方法。该技术对高炉炉腹、炉腰、炉身进行喷注，可以快速恢复合理炉型、提高产量、降低能耗，开炉后产生氮气与炉壁二次结合，不断地智能化维护炉型造衬，降焦比可达7%，高炉各种指标性能良好，被国内外钢铁企业所采用。

塞隆高强复合喷注料研发理念

（1）利用金属（Si/Al)的延展性实现塑性成型，利用高炉内的氮化及还原气氛实现使用中原位合成高温增强相（Si3N4/SiAlON),与非氧化物基材形成完美的镶嵌结构，同时实现：

◆优异的抗化学侵蚀性能

◆使用过程中具有自修复功能

◆良好的抗热震性能

（2）以金属-非氧化物复合材料体系为基底，通过非氧化物表面改性，采用溶胶凝胶成型工艺实现：

◆良好的流动性

◆快速干燥性能

◆干燥后的整体稳定性

华西科技第六代塞隆高强复合喷注料，解决了传统水泥结合喷涂料的缺陷。具有优异的耐磨性能，良好的化学稳定性，抗折强度更高，导热性能更好，同时具备优质的造渣能力。

第六代湿法喷注造衬技术优势

（1）华西科技第六代湿法喷注造衬技术采用溶胶结合，使材料间的结合具备亲和性，材料结构得到进一步的优化，摒弃传统的加水结合工艺，解决了传统工艺上水料结合差，粘结后容易脱落的现象。

（2）根据数年来的施工反馈，施工反弹率≤5%，且喷注时不产生粉尘及有毒有害气体，不污染环境，从而避免出现因粉尘影响TRT的正常运转。

（3）高压喷射形成的内衬，在高炉内衬形成高致密的内衬体、气孔率低、密度大，具有抗侵蚀性和耐磨性，从而实现快速挂渣，迅速达产的目的。

（4）稳定边缘气流，提高高炉冶炼强度有明显作用。

（5）快速恢复合理炉型、提高产量、降低能耗，是高炉长寿的一种更为快捷有效的方法。

（6）智能造衬、节能降耗造衬，高炉开炉后会产生氮气，与炉壁二次结合不断地智能化维护炉型造衬，从而使煤气流往高炉中心汇聚流通，从而达到节能降耗的效果。通过钢铁企业生产数据统计显示，华西第六代湿法喷注造衬技术降焦比最高可达7%，利用系数提升，平均创造铁水直接利润效益近五千万元！

2000m³级高炉湿法喷注造衬部分业绩展示

华西人以心血和汗水打造了一个个精品工程，在高效率、高质量完成每一个工程项目的同时，也赢得了客户的一致好评，这更加坚定了我们的发展信心和创新步伐。未来，华西科技将以以专业化、精细化、特色化和新颖化的发展作为促进企业成长的着力点，铸造炼铁耐材行业“专精特新”品牌，坚持国际水准，助力全球钢铁企业实现绿色、高效、安全、长寿化炼铁！让炼铁工作者安心、快乐、踏实地工作！

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