随着今年来炼铁行业持续进行产能置换，各型高炉需求维修市场不断激增。华西耐材提供的高炉长寿安全抢修一体化方案及新建高炉长寿内衬一体化方案被各大钢厂不断应用。在高炉维修技术中，过去一直采用停炉、停产检修重新砌砖等方式，这样的维修方式耗费高，成本高，而华西耐材的高炉维修方案为钢厂大大缩短了维修时间，降低了维修成本。
我们都知道，高炉维修技术越完善，高炉使用寿命才会不断提升。华西耐材的高炉长寿安全抢修技术与美国TRE、北京科技大学进行高新技术联盟，高炉维修技术既成熟又完善，被越来越多的钢铁企业所采用。
华西耐材的高炉长寿安全抢修一体化方案有：
一、高炉湿法喷注造衬技术(发明专利：ZL201010179044.7)
对于高炉炉衬修复和炉型恢复意义重大，华西耐材的高炉湿法喷涂技术利用高炉休风时间对高炉内衬进行喷注，该技术有以下几大优点：
1、8小时到达现场提供技术服务;
2、24-48小时内完成高炉喷涂造衬;
3、湿法喷涂料致密均匀，施工不产生粉尘;
4、施工反弹率≤5%，炉衬寿命≥18个月;
5、成功应用于国内外高炉650座次以上。
二、炉缸整体浇注技术(发明专利：ZL201610353176.4)
传统高炉炉缸陶瓷杯生产周期长(一般在2个月左右)，生产后必须由生产厂家进行砌筑，耗时又耗力。如果砌筑完工后造成砖与砖之间有大缝隙，容易发生钻铁漏铁事故。华西耐材的高炉炉缸整体浇注技术，其特点在于紧贴炭砖直接进行支模浇注，浇注的陶瓷杯与炭砖的无缝结合，使炉缸结构更加紧密，炉缸的整体传热效率得到保证，达到了传热平衡，避免多种隐患发生。该技术有以下几大优点：
1、8小时内到达现场提供技术服务；
2、整体施工周期≤7天；
3、炉缸寿命达到一代炉龄；
4、紧贴炭砖直接浇注，无缝对接防止穿铁，耐腐蚀性好；
5、成功应用于国内外高炉270座次以上。
三、炉壁自流密封技术(发明专利：ZL201010179045.1)
在炉体上钻孔(根据不同部位及技术目的和要求决定钻孔深度)，利用专门压入设备在合适的压力条件下，通过管道把预先设计好的材料压入到指定维修部位，以达到填充空隙和修补炉衬的目的。在不停炉的情况下即可实现维修，实现既经济又可靠的修补技术。
该技术有以下几个优点：
1、8小时内到达现场提供技术服务；
2、不停炉即可实现的快速维修；
3、全新技术彻底解决高炉煤气泄漏问题；
4、有效修复冷却壁缝隙，延长高炉寿命；
5、成功应用于国内外高炉1200座次以上。
高炉在长期生产工作中，一定要定期进行检修维修。华西耐材具备贰级窑炉施工资质，拥有八套完整的施工设备及相应的施工队伍，可以同时承接八到十个工地的筑炉、喷涂、捣打、压浆、浇注等工程施工，并可长年在外施工。既可以快速又安全的助高炉恢复合理炉型、使炉缸结构更加紧密耐腐蚀，又可有效的提高产量、降低能效！
想要高炉长寿安全，华西耐材的高炉长寿安全抢修方案是您的最佳选择！华西耐材将长期致力于高炉长寿安全抢修技术，为钢厂高炉保驾护航！为高炉持续炼铁事业分秒必争！