随着高炉运行时间的增加，炉衬耐火材料越来越薄，如炉内出现局部煤气温度急剧升高、炉墙粘结物脱落等现象，炉壳可能会出现局部发红、龟裂、变形，甚至被迫休风。因此，在高炉炉役中后期对炉体炉衬的维护非常重要。喷涂技术作为人工造衬的主要技术手段之一，具有造衬面积大、内衬维持时间长等特点。
近20年来我国在设备和耐火材料领域取得长足进步，高炉喷涂技术得以快速推广应用。高炉喷涂后改善了操作内型，为获得稳定的炉况和良好的技术经济指标创造了条件。
高炉喷涂对改善炉役后期的炉况和部分技术指标(如提高煤比、降低总焦比和燃料比等)非常有效。通过加强喷涂施工管理和喷涂后的炉型管理，把喷涂料的维持时间延长至12个月以上甚至更长。
对于高炉内衬喷涂，目前有干法、半干法、湿法三种。湿法喷注技术不仅具有传统喷涂施工的效果，而且避免了其缺陷，因此湿法喷注正逐渐受到炼铁行业的青睐。为钢厂节能减排、降低成本、增加效益做出更大的贡献。
华西科技集团的第三代整体人工高炉湿法喷涂技术(专利号：201010179044.7)是高炉长寿炼铁技术发展水平的标志之一。该技术对高炉炉腹、炉腰、炉身进行喷注，可以快速恢复合理炉型、提高产量、降低能耗、是高炉长寿的一种最为快捷有效的方法，被国内外钢铁企业所采用。
