陕钢集团汉中钢铁有限责任公司(全文简称汉钢)1080m³高炉由唐钢设计院设计，于2011年12月23日开炉;采用大块碳砖加陶瓷杯炉底;炉体采用14段灰铸铁冷却壁，冷却壁水管上下串联;镶砖冷却壁上喷涂一层喷涂料形成薄壁炉衬;运行3年来，炉况未出现大的波动，炉况稳定性，经济指标一直较好。
2014年9月由于边缘气流长期较为发展，渣皮脱落频繁，2014年10月发生了炉壳烧穿事故，所幸减风及时，未造成冷却壁损坏。考虑到炉体热负荷较重及冷却壁属于薄衬冷却壁，决定采用河南华西科技集团的高炉湿法喷涂造衬技术进行修复，停炉喷凃结束后于2015年3月20日顺利开炉，成功实现了3d达产、达效的目标;开炉后炉况保持持续稳定顺行，取得了良好的技术经济指标。
1、开炉前的准备工作
1.1炉缸清理
高炉停炉后，组织员工进行了扒炉，东西铁口附近，炉缸清理至铁口中心线以下1.0m处，炉缸中心及其他区域清理在铁口中心线上800mm处，共计清理炉缸堆料100m³，约70t，炉缸渣皮厚度约20cm，渣皮未清理。
1.2.预热送风管道及吹出炉料粉末
高炉从停炉到开炉约36d，热风管道温度大幅降低，为防止开炉后风温使用的限制，确保开炉料的透气性，开炉前48h，使用约100℃的冷风预热送风管道、吹料。
1.3.铁口准备
东西铁口用Φ80mm钻头钻开铁口孔道，后用Φ160mm钻头钻大孔道，铁口角度8°;从铁口由外向里打入Φ100mm×3mm无缝钢管，钢管伸出炉外1.0～1.5m，作为炉缸煤气导出管。
2.装开炉料
2.1.枕木填充
2015年3月18日开始装枕木，枕木间隔30cm，共装13层，距离风口下50cm处，中心堆尖约5m高，平台宽4m，长4m，高2.5m，风口周围用枕木保护，用骑马钉钉牢。
2.2.开炉风口配置
风口使用沿用停炉前的配置(具体见表1)，因开炉前期风量小，决定用Φ75mm的PVC管套入小套内，用有水炮泥填充压实，以达到提高风速的目的。开炉后根据炉况进程逐步捅开，开炉前桶全1号、10号、11号、12号、13号、20号风口。
表1 开炉风口配置
2.3.开炉料
由于曾做过料流轨迹的测定，且使用效果较好，决定沿用历史料流曲线，不再重新测定，只校对溜槽倾角及探尺;开炉料总焦比3.2t/t、正产料焦比0.8t/t，具体开炉料详见下页表2。
表2 汉钢1080m³高炉开炉装料表
3.点火开炉
3月20日10点15分，启风机，20：18点火送风，混风大闸全关，送风面积0.1678㎡;开炉布料矩阵C74625242140625242、20点32分15号风口亮，20点58分风口全亮。风量550m³/h，风温750℃。21:28分，料动;加风至1300m³/h，加风温至850℃：23点40分，西铁口见渣，23点50分堵口;22日6点10分引煤气;1点30分东铁口见渣，堵口。22日，炉况走势平稳，压量关系匹配，高炉决定逐步捅全风口，并相应调整布料矩阵。将布料矩阵调整为C7462524214072625242。
3.1.降炉温过程
高炉在顺行的基础上，加快捅风口的步伐，21日捅全6号、7号、8号、9号、14号、15号、16号风口。22日捅全2号、3号、4号、5号、17号、18号、19号风口。同时为了活跃炉缸、提高下料速度，炉前积极组织放铁，只要具备条件就开口。3月22日，铁水硅含量逐步降至1.3%，3月23日，结合炉外状况及设备运行情况，决定加快上负荷速度，负荷由3.43上至4.1。3月23日硅降至0.6%。3月21日至3月32日铁水成分见表3。
表3 汉钢1080m³高炉开炉装料表
3.2.参数恢复进程
自3月21日开始，高炉逐步加负荷、扩矿批，并于22日9点10分开始喷煤、富氧;到3月23日，随着风量增大、矿批的增大、负荷的提升、风温的提高、煤气利用的改善、高炉燃料比降到520kg/t以下，高炉取得了理想的经济指标，实现了3天达产达效的目标。3月21日至3月24日高炉主要参数见表4。
表4 3月21日至24日高炉主要参数及经济技术指标
4.结论
1) 此次开炉前，组织各专业组进行点火前各项目确认，措施到位，保证了顺利开炉。
2)喷涂后，炉缸清理较彻底，尤其是铁口与风口联通，且铁口附近清理区域大，为出铁创造了良好条件。
3)开炉前预热煤气管道及冷风吹料，保证了风温和高炉透气性，为快速恢复炉况提供了基本保障。
4)开炉料、开炉参数、送风面积选择合适，保证了鼓风具有合适的风速和动能。
5)在整个开炉过程中，未出现因设备原因造成的减风，检修质量为顺利开炉达产提供了基本条件。
6)华西耐材的高炉湿法喷涂技术给高炉顺利开炉提供了有利基础。
文章作者：冯磊、侯向平 (陕钢集团汉中钢铁有限责任公司)
参考文献：
【1】周传典 高炉炼铁生产技术手册【M】北京：冶金工业出版社，2003.
【2】冶金材料与设备