以品质赴使命 以服务铸品牌

冬去山明水秀,春来鸟语花香。不知不觉间四月已悄然而至，杨柳依依，柳絮纷飞，到处一片欣欣向荣的景象。2019年第一季度，华西铁军激流勇进，佳绩频传，先后承接了山东、河北、广东、广西、辽宁、江苏、安徽、天津、湖北等省市36座高炉的维修项目，拿下一个又一个精品工程，成绩斐然，频创新高。

辽宁某钢厂1#高炉本体于2013年5月大修投产，设计铁水产能为200万吨/年，利用系数为2.40t/m³·d，至今炉龄己超5年，炉型变差，耐材、炉喉钢砖及冷却壁等出现损坏，铁口区局部冷却壁水温差偏高，高炉冶炼强度降低，燃料比等上升，目前已经无法维持正常生产，对高炉本体进行检修，时间自3月20日起检修30天，日均影响铁水产量约0.65万吨。

接到高炉检修通知后，华西科技集团立即成立新1#高炉抢修项目指挥部。项目指挥部由集团公司总裁姜玉毅、副总裁康志斌、总设计师聂世峰博士、首席工程师徐敬东等成员组成，项目组成员深入高炉一线，检测高炉炉况，并研究制定了行之有效的中修施工方案，新1#高炉本体进行内部修复内容主要包括：高炉放残铁、扒炉、炉底炉缸浇注、高炉喷涂等，为高炉检修后能够安全高效顺产提供了有力的保障。

高炉炉缸整体浇注技术经过华西科技多年来的推广应用，华西炉缸整体浇注技术已经发展为第四代技术，其优势在浇注材料生产过程中加入多种超微粉，浇注后的炉缸结构更加紧密，整体膨胀系数低，不存在传统陶瓷杯与碳砖之间的填充层，热阻层被大大降低，使浇注的炉缸整体传热效率得到有效保证，达到传热平衡。高强度高抗渣的浇注体延缓了高炉炉缸的侵蚀，提高了炉缸的抗铁水溶蚀性能。综上所述，华西第四代炉缸整体浇注技术可以确保高炉炉缸的高效、安全、长寿运行。

 

华西科技第七代湿法喷注造衬技术采用的是氮化硅复合陶瓷喷注料，该材料中加入氮化硅复合材料，属于惰性材料，因而该喷注料的环境敏感性差，可有效抵御炉内气流及化学反应产生的冲击力和剪切应力，喷注造衬技术采取复合强化措施和应力处理,形成化学结合,致使其强度很高。采用定向网状增强措施,通过耦合进一步改善韧性,所以抗断裂,韧性强, 具有优良的韧性和抗震性，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。

该钢厂就此次1#高炉维修对华西科技集团高效优质的施工服务，专业智能的施工队伍，精益求精的施工质量给予了高度评价和认可。

华西科技树立现代科技施工的理念，高起点规划、高标准施工，始终严把质量关，本着安全第一、质量为本的原则，在本次施工中做到了工程质量与施工效率的高度统一。

2019年第一季度部分精品工程

人间最美四月天，华西人用心血和汗水打造了一个个精品工程，高效率、高质量完成每一个工程项目的同时，赢得了客户的一致好评，收获了一份份成功的喜悦，更加坚定了我们的发展信心和创新步伐，我们将秉承“华西科技 频创新高”的企业创新理念，持续提升技术品质、产品品质、工程品质、服务品质，一如既往地为国内外钢铁用户提供一流的产品和服务，为打造“品质华西”而不懈努力！