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华西科技集团热烈祝贺无锡新三洲特钢2#660m3高炉顺利出铁

发布时间：

2018-06-17

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　　无锡新三洲特钢2#660m3高炉于2013年投产，迄今生产运行近5年，目前该高炉存在的主要问题是炉缸铁口区下方温度过高，长期生产存在一定的安全风险，因此在2018年5月进行停炉中修。

　　接到高炉检修通知后，华西科技集团立即成立2#高炉抢修项目指挥部。项目指挥部由集团公司总裁姜玉毅、副总裁康志斌、总设计师聂世峰博士、首席工程师徐敬东等成员组成，项目组成员深入高炉一线，检测高炉炉况，并研究制定了行之有效的中修施工方案，为高炉检修后能够安全高效顺产提供了有力的保障。

　　打水凉炉

　　休风停炉后，将所有风口直吹管全部落地，卸掉所有风口，并拉掉中缸。采用打水强制凉炉方案停炉，控制好炉缸的打水降温，炉顶打水凉炉降料面，料面扒至风口水平后。本次降料面以焦炭填充为主，填充的焦炭由风口扒出。

　　外排炉内蒸汽

　　放残铁

　　为了确保炉内残铁的温度和流动性，自高炉空料线降料面结束至烧开残铁口处冷却壁后，再使用风钻进行施工，红外线配合测量孔洞温度，达到750-800℃后，停止钻孔、拔出钻孔机器，最后再使用大氧进行烧，直至烧出残铁流出。

　　残铁沟外壳由钢板制成槽状结构。内砌耐火砖，砖上浇筑或捣打耐火材料。

残铁沟结构示意图

砌筑残铁沟

　　炉内清渣

　　炉内清渣，需使用SY-55型以下的小型挖机进行机械挖渣，清除废旧碳砖，待大块炉内铁渣清除后，配合使用人力清理、清除，以保护旧耐材部分的完好性。

　　炉内清渣

　　清理完成

　　砌筑碳砖

　　为了延长炉缸的使用寿命，华西科技的技术人员从热量传输方面入手，致力于改变炉缸所用的耐火材料的导热系数及布置方式，以达到最佳“散热”或“隔热”效果，从图中可以看到碳砖的导热系数对热面温度影响比较明显，当碳砖导热系数从15W/（m·K）增大到40W（m·K）时，热面温度降低了近250℃，由于碳砖的厚度较大，导热系数较低，因此碳砖是炉缸侧壁传热过程中的限制环节，提高碳砖的导热系数，可以明显的改善高炉冷却系统的冷却能力，从而降低热面温度。

　　碳砖导热系数对热面温度的影响

　　碳砖砌筑

　　碳砖砌筑完成

　　炉缸及风口整体浇注

　　华西科技研发的炉缸整体无缝浇注技术是一项重造陶瓷杯的新技术，并获得国家专利（专利号：ZL201610353176.4）。炉底、炉缸侧壁、铁口、风口带高温区浇注料采用HX-RJ系列溶胶结合刚玉碳化硅浇注料；所有材料均不添加水泥，以优质致密刚玉、碳化硅为主要原料，采用美国进口纳米复合结合剂，并加入少量速凝剂。浇注后的炉缸具有高强度、耐高温、抗渣铁侵蚀、耐热震、抗冲刷等特性。