无锡新三洲特钢2#660m3高炉于2013年投产，迄今生产运行近5年，目前该高炉存在的主要问题是炉缸铁口区下方温度过高，长期生产存在一定的安全风险，因此在2018年5月进行停炉中修。
接到高炉检修通知后，华西科技集团立即成立2#高炉抢修项目指挥部。项目指挥部由集团公司总裁姜玉毅、副总裁康志斌、总设计师聂世峰博士、首席工程师徐敬东等成员组成，项目组成员深入高炉一线，检测高炉炉况，并研究制定了行之有效的中修施工方案，为高炉检修后能够安全高效顺产提供了有力的保障。
打水凉炉
休风停炉后，将所有风口直吹管全部落地，卸掉所有风口，并拉掉中缸。采用打水强制凉炉方案停炉，控制好炉缸的打水降温，炉顶打水凉炉降料面，料面扒至风口水平后。本次降料面以焦炭填充为主，填充的焦炭由风口扒出。
外排炉内蒸汽
放残铁
为了确保炉内残铁的温度和流动性，自高炉空料线降料面结束至烧开残铁口处冷却壁后，再使用风钻进行施工，红外线配合测量孔洞温度，达到750-800℃后，停止钻孔、拔出钻孔机器，最后再使用大氧进行烧，直至烧出残铁流出。
残铁沟外壳由钢板制成槽状结构。内砌耐火砖，砖上浇筑或捣打耐火材料。
残铁沟结构示意图
砌筑残铁沟
炉内清渣
炉内清渣，需使用SY-55型以下的小型挖机进行机械挖渣，清除废旧碳砖，待大块炉内铁渣清除后，配合使用人力清理、清除，以保护旧耐材部分的完好性。
炉内清渣
清理完成
砌筑碳砖
为了延长炉缸的使用寿命，华西科技的技术人员从热量传输方面入手，致力于改变炉缸所用的耐火材料的导热系数及布置方式，以达到最佳“散热”或“隔热”效果，从图中可以看到碳砖的导热系数对热面温度影响比较明显，当碳砖导热系数从15W/（m·K）增大到40W（m·K）时，热面温度降低了近250℃，由于碳砖的厚度较大，导热系数较低，因此碳砖是炉缸侧壁传热过程中的限制环节，提高碳砖的导热系数，可以明显的改善高炉冷却系统的冷却能力，从而降低热面温度。
碳砖导热系数对热面温度的影响
碳砖砌筑
碳砖砌筑完成
炉缸及风口整体浇注
华西科技研发的炉缸整体无缝浇注技术是一项重造陶瓷杯的新技术，并获得国家专利（专利号：ZL201610353176.4）。炉底、炉缸侧壁、铁口、风口带高温区浇注料采用HX-RJ系列溶胶结合刚玉碳化硅浇注料；所有材料均不添加水泥，以优质致密刚玉、碳化硅为主要原料，采用美国进口纳米复合结合剂，并加入少量速凝剂。浇注后的炉缸具有高强度、耐高温、抗渣铁侵蚀、耐热震、抗冲刷等特性。
炉缸浇注区示意图
支模
浇注中
浇注完成
该高炉炉缸浇注施工于6月7日中午12点开始，6月9日下午17点结束，浇注后的炉缸与炭砖或残衬组合砖形成无缝隙结合，使炉缸整体传热效率得以有效保证和提高，达到传热平衡，保护炉衬安全，避免热量传递不出造成的炉缸烧穿隐患等问题的发生，炉缸安全长寿得以实现。
湿法喷注造衬
湿法喷注造衬选用华西科技第三代整体人工湿法喷注造衬技术（专利号：201010179044.7），炉身中上部低温区采用耐机械磨损、抗热震的莫来石刚玉（HXNCS-1）喷注料；风口带上方和炉腹-炉身下部的高温区采用抗渣铁侵蚀、耐热震的刚玉碳化硅喷注料（HXNCS-2）效果比较理想。
湿法喷注区示意图
湿法喷注施工中
湿法喷注完工
该高炉喷注施工于6月10日下午14点开始，6月11日早上6点结束，施工用时仅仅16小时。施工后新形成的炉衬具有高强、耐磨等优点，炉型已修复至理想炉型，反弹率小于5%，施工性能好。
该高炉于5月26日12时至5月31日8时按照我方提供的烘炉曲线要求完成了烘炉，于6月1日13时顺利出铁，目前出铁量4100吨/日，高炉运行状况良好。
品质华西
华西科技
无锡新三洲特钢就此次2#高炉中修对华西科技集团高效优质的施工服务，专业智能的施工队伍，精益求精的施工质量给予了高度评价和认可。
华西科技树立现代科技施工的理念，高起点规划、高标准施工，始终严把质量关，本着安全第一、质量为本的原则，在本次施工中做到了工程质量与施工效率的高度统一。
华西科技凝结行业经验，为国内外钢铁用户排忧解难，提供高效快捷的一体化服务，致力打造全球一流的高炉湿法喷注炉缸无缝浇注高新技术国际专家！
华西科技频创新高