2023.10.18
高炉喷涂是一种高炉快速造衬的一种方法，它可通过降料面进行局部喷涂、规整炉型，也可在高炉大中修时进行整体喷涂，缩短高炉大中修时间，快速恢复生产。是高炉快速造衬的一种有效手段，并不断被多数高炉所采用。高炉快速大修，炉缸整体浇注，炉腹炉腰炉身喷涂造衬，极大的缩短了大修时间，很快便恢复生产。
2023.02.23
一体化全炉浇注技术是高炉内衬发展史上一次重大的技术革命，是高炉大中修的方案。其关键优势在于针对高炉各个部位受侵蚀的原因，有针对性地研发出各部位结构耐材;建立三个新材料体系及新工艺理论，采用的材料要求塑性成形，反应增强，材料要求严苛;改变传统施工工艺，一次浇注成型，整个高炉内衬自下而上形成一个完整的整体。该技术已成功应用于国内多项大型高炉项目。 传统的高炉大修是使用组合砖将炉缸重新砌筑，冷却壁局部或整体进行更换，炉身局部采用耐材进行喷补。这样的维修弊病也是十分明显，大量消耗人力、物力，分段分部位维修造成炉身炉型和设计炉型差异大，“窜气”的通病更是让钢铁企业一直头疼不已。而且在物料的准备及生产等环节也产生了一定的重复性，造成资源浪费及环境污染。 华西科技集团专注高炉耐材领域65年，服务高炉项目超3000座次，经过多年的研发创新和技术累积，结合华西材料的独特性和优越性，研发提出国际领先的一体化全炉浇注技术。华西一体化全炉浇注技术的成功应用，使得高炉内衬可以完美恢复设计炉型，从根源上去除“窜气”“漏气”问题，减焦比，降燃料比，提升利用系数，实现高炉降本增效，广泛地应用于国内外的大中小型高炉 。 炉底部位采用HX-LD塞隆碳氮高强复合材料代替传统的陶瓷杯垫，能够将有效抵御铁水侵蚀，能够稳定地维持炉底的热平衡。 炉缸部位采用HX-LG高韧性塞隆复合材料代替传统的陶瓷杯砖，消除了传统陶瓷杯与炭砖之间的填充层，减少了热阻层，使浇注的炉缸整体传热效率得到保证。 铁口区域采用HX-TK抗侵蚀复合材料替代铁口高铝砖，更大限度提高铁口衬体材料的强度和致密度，抵抗铁水环流的冲刷，增大抗渣铁侵蚀能力。 风口区域属于高温区，采用HX-FK高耐磨耐冲刷复合材料代替传统的风口组合砖，快速形成渣皮，延长风口区耐材使用寿命。 炉腹炉腰部位冷却壁热面浇注采用HXNM-TICTC高强复合材料代替传统的Si4N3-SiC镶砖，韧性大，强度高，耐渣铁侵蚀、抗碱性侵蚀。 炉身中上部冷却壁热面浇注采用HXNM-GL塞隆复合材料代替传统的浸磷酸黏土砖，具有耐磨、强度高，韧性好，耐机械磨损、抗热震。 整个全炉浇注过程采用在炉内进行搭设脚架，支模，逐层泵送自流浇注，一次浇注成型，整个高炉内衬自下而上形成一个完整的整体，全炉浇注完成后依据烘炉曲线进行烘炉，以保证材料的强度等性能能够实现。 河南某钢厂2280m³高炉一体化全炉浇注 山东某钢厂2800m³高炉一体化全炉浇注 山东某钢厂3000m³高炉一体化全炉浇注 山西某钢厂1280m³高炉一体化全炉浇注 江苏某钢厂450m³高炉一体化全炉浇注 华西一体化全炉浇注技术是高炉内衬的技术革新，迅速成为高炉大中修的方案。以施工工期优势、整体承包优势、服务品质优势赢得了市场的认可及国内外客户的一致好评。 宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。华西人以心血和汗水打造了一个个精品工程，在高效率、高质量完成每一个工程项目的同时，也赢得了客户的一致好评，这更加坚定了我们的发展信心和创新步伐。未来，华西科技将以专业化、精细化、特色化和新颖化的发展作为促进企业成长的着力点，打造高炉炉衬集成服务国际品牌，坚持国际水准，助力全球钢铁企业实现绿色、高效、安全、长寿化炼铁!让炼铁工作者安心、快乐、踏实地工作!
2022.11.30
一体化全炉浇注技术（专利号：ZL2020109906820）是河南华西科技集团自主研发的新型专利技术，其关键优势在于针对高炉各个部位受侵蚀的原因，有针对性地研发出各部位结构耐材。
2022.11.30
一体化全炉浇注技术(专利号：ZL2020109906820)是河南华西科技集团自主研发的新型专利技术，其关键优势在于针对高炉各个部位受侵蚀的原因，有针对性地研发出各部位结构耐材。建立三个新材料体系及新工艺理论，采用的材料要求塑性成形，反应增强，材料要求严苛。改变传统施工工艺，一次浇注成型，整个高炉内衬自下而上形成一个完整的整体。该技术已成功应用于国内多项大型高炉项目，市场占有率达92.86%。一体化全炉浇注技术为何迅速成为高炉大中修的选择?原因可以从以下四点反映说明。
2022.10.31
采用第四代塞隆碳氮高强复合材料对高炉炉缸进行整体浇注，基本解决了传统砌筑砖衬的复杂施工、窜气等问题，普遍应用于高炉炉缸检修、新建高炉炉缸设计，大大提高施工效率的同时，降低了修复成本。目前，国内某些高炉检修，炉缸浇注已延伸至炉腹、炉腰等部位。 01 炉缸整体浇注技术的优势 根据高炉各个部位不同的工况环境，各部分受侵蚀的不同原因，高炉内衬材料会有不同程度的溶蚀，一般采用热态修复方式快速修复高炉内衬;而炉缸内衬，则采取短期停炉整体浇注的方式修复。炉缸整体浇注是不定形浇注料应用的典型，其应用环境，甚至比高炉炉身更为复杂，因此对材料和工艺来说，需考虑运行环境温度、机械冲刷、化学侵蚀等因素，一方面靠挂渣保护工作衬，另一方面材料需具备更优良的性能。 炉缸检修通常有两种方案：组合砖砌筑和炉缸整体浇注。前者通常用于新建高炉炉缸设计，后者则常用于中修过程炉缸修复。近几年，新建高炉也普遍采用整体浇注方式设计炉缸内衬，源于以下几个方面： (1)组合砖砌筑，预制周期长，且需要预砌，加工难度大; (2)风口组合砖，砖型设计相对复杂，砌筑困难，容易出现砌筑偏差，造成后期开炉窜气; (3)组合砖材料，并不能形成有效的渣铁粘滞层，上沿砖衬使用寿命较低。 华西炉缸整体浇注(专利号：ZL201610353176.4)，采用华西第四代塞隆碳氮高强复合材料，通过支模浇注方式修复炉缸内衬，整体施工周期≤7天，其优势在于： (1)消除了陶瓷杯两大缝隙(陶瓷砖块之间的缝隙、陶瓷杯与炭砖之间大缝隙)，防止水蒸气、碱金属等有害元素侵蚀炭砖，有效保护炭砖; (2)可将高温急剧温降区留在浇注料内，将炭砖内部的温度降低到800℃以下，降低炭砖内热应力，减少炭砖环裂和脆化层的出现，保持炭砖的导热性能。在高炉长寿的应用中只要高炉炭砖的导热性能持续存在，没有因为环裂和脆化失去导热性，高炉的长寿就是有保障的; (3)我们采用的炉缸浇注料具有很好的挂渣性，在热面可形成凝滞层，能进一步地保护炉缸炭砖;炉缸浇注半导热的浇注料与炭砖紧密粘结在一起，热量可以通过高导热的炭砖传到冷却壁，可将浇注层的温度降至1150℃以下，从而形成铁-碳凝固层，保护浇注料，进而浇注料保护炭砖的复合渣皮机制。 02 第四代塞隆碳氮高强复合浇注料 (1)利用金属(Si/Al)的延展性实现塑性成型，利用高炉内的氮化及还原气氛实现使用中原位合成高温增强相(Si3N4/SiAlON),与非氧化物基材形成完美的镶嵌结构，同时实现： ◆优异的抗化学侵蚀性能 ◆使用过程中具有自修复功能 ◆良好的抗热震性能 (2)以金属-非氧化物复合材料体系为基底，通过非氧化物表面改性，采用溶胶凝胶成型工艺实现： ◆良好的流动性 ◆快速干燥性能 ◆干燥后的整体稳定性 华西科技第四代塞隆碳氮高强复合浇注料，解决了传统结合剂结合浇注料的缺陷。具有优异的耐磨性能，良好的化学稳定性，抗折强度更高，导热性能更好，同时具备优质的造渣能力。 03 炉缸整体浇注过程及效果 1、对炉缸侧壁局部侵蚀的炭砖进行支模浇注修复; 2、炉底找平，搭设浇注用跳板，进行浇注炉底杯垫 ; 3、炉缸侧壁搭建模板，泵送浇注; 4、铁口区使用1500mm高的模板进行加厚浇注; 5、浇注结束养护8小时后进行脱模; 6、依据提供的烘炉方案进行烘炉。 04 炉缸浇注风口膨胀问题 风口带整体浇注技术最初应用于高炉快速检修，开炉以后出现窜气或者无法“退中套”的问题，这是浇注过程未妥善处理材料膨胀的原因。这两种情况，分别来源于： (1)中套与浇注料之间不留膨胀缝，则会出现浇注体膨胀“顶风套”的问题，风套上翘，造成“退套”过程困难，再安装后又会出现窜气; (2)中套与浇注料之间设置膨胀缝，若膨胀缝设置方式不合适，则会出现开炉以后风口带窜气问题，这种情况为最常见问题。 针对以上问题，常见的解决方案是：采用石棉绳缠绕风口中套、或者采用陶瓷纤维毯包裹风口中套等方式抵消浇注体膨胀，再采用中套顶端堵料+冷面压浆的办法，解决风口带窜气问题。而前文所说，材料自身具有金属相吸收膨胀，因此风口带浇注技术已较为成熟，目前已经彻底解决材料膨胀带来的各种问题。 05 应用拓展 华西炉缸整体浇注技术的应用，近几年普遍应用于各大中小高炉检修。检修周期较短，采用这种短平快的检修方式，高效且长寿。以下列举两种拓展应用： 1、华西冷却壁热面浇注技术 华西独创新型冷却壁热面浇注技术有两种施工方式，一种在炉外支模浇注，另一种是在炉内搭架支模浇注，结合现场实际情况决定采用炉外浇注方式。 冷却壁热面浇注技术，发挥金属材料和非金属材料各自优势，具有性能优异，易挂渣皮，现场安装使用方便，对于冷却壁的热面能够很好地形成渣皮，提高对冷却壁的保护性能，基本解决冷却系统容易漏水破损的问题，大幅提高冷却壁的使用寿命，实现高炉的高效安全稳定运行。 2、华西一体化全炉浇注技术(专利号：ZL2020109906820)是新型长寿高炉炉缸整体浇注技术，根据高炉各个部位不同的侵蚀机理，使用了多种碳氮复合浇注材料。整体浇注成型，无缝对接，防止穿铁耐腐蚀性好，炉缸浇注层与环形炭砖接触，导热性特高。是高炉长寿炼铁技术发展水平的标志之一，是智能造衬、节能降耗造衬的快捷有效方法。 06 结论 华西科技炉缸整体浇注技术，已普遍应用于高炉检修及新建高炉设计。本文简单介绍过程和利弊，简述为以下结论： (1)炉缸整体浇注，根本解决了传统砌筑砖衬的复杂施工、缝隙等问题; (2)华西第四代塞隆碳氮高强复合材料，经过不断研发改进，更适合炉缸运行环境，更长寿; (3)新建高炉炉衬设计，经过综合对比，越来越多选用整体浇注方式造衬; (4)高炉一体化全炉浇注的应用，更能有效提高高炉内衬运行寿命，有利于高炉高效、安全运行。
2022.07.27
冷却壁热面浇注、全炉浇注技术在炼铁技术年会获得高度认可，引领高炉高效安全长寿炉衬发展新方向
华西科技与美国TRE、北科大等联合成立炼铁高炉长寿一体化新技术国际联盟，引进美国高炉长寿高新技术，在高炉全炉浇注、冷却壁热面浇注、高炉喷注造衬、炉缸整体浇注、高炉热风炉压浆、热风管道维修等高炉长寿维修技术方面达到世界先进水平。目前，共计申报专利64项，已授权54项，其中14项发明专利、31项实用新型专利，参与制（修）行业标准2项。 2022年7月21-23日，华西科技集团参加了“2022年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会”。此次会议由中国金属学会、中国金属学会炼铁分会主办，上海市金属学会、宝钢湛江钢铁有限公司协办，会议主题为“绿色低碳，智能高效”。来自全国钢铁企业、科研院所、高等院校、工程技术公司及炼铁上下游企业的150余家单位的400余名代表参加了本次会议。会议共收到技术论文136篇，安排交流会议报告75篇。 华西科技集团作为技术支持单位，在大会上做了《关于冷却壁热面浇注技术应用与实践》的报告演讲，受到了炼铁界的高度关注。报告围绕炼铁高炉内衬维修研究进展、及发展趋势、实践及应用案例分析等进行了深入交流，助力中国金属学会推动我国低碳炼铁进步和加快炼铁核心技术开发。 在此次会议中，华西科技对自主研发的冷却壁热面浇注技术进行了详述。该技术是将一种高强度陶瓷纤维浇注料浇注在冷却壁上，使冷却壁提前形成一种人造渣皮来保护冷却壁，达到延长冷却壁使用寿命的目的。冷却壁热面浇注技术是高炉长寿内衬发展史上的又一次技术革命，有效降低冷却壁热面温度，杜绝类似保护砖的热应力破坏，达到延长冷却壁使用寿命的目的。 华西科技凭借超前的新材料理念，利用金属（Si/Al)的延展性实现塑性成型，利用高炉内的氮化及还原气氛实现使用中原位合成高温增强相（Si3N4/SiAlON),与非氧化物基材形成完美的镶嵌结构，实现：1.优异的抗化学侵蚀性能；2.使用过程中具有自修复功能；3.良好的抗热震性能。 华西科技通过对冷却壁热面浇注体系热场的模拟，从高炉内衬损毁机理、高炉用耐火材料的研发思路、高炉内衬长寿化新技术的应用及业绩等方面展开了详细的阐述和分享。 炉腹炉腰部位冷却壁热面浇注采用HXNM-TICTC高强复合材料代替传统的Si4N3-SiC镶砖，材料中以碳化硅为主添加钢纤维，导热性好；韧性大；强度高；耐渣铁侵蚀、抗碱性侵蚀。 炉身中上部冷却壁热面浇注采用HXNM-GLTC复合材料代替传统的浸磷酸黏土砖，该材料以刚玉为主添加金属钢纤维，具有耐磨、强度高，韧性好，耐机械磨损、抗热震。 安钢1#2280m³高炉全炉浇注项目 涟钢7#3200m³高炉EPC总承包项目 临沂钢投特钢新建2777m³高炉项目 冷却壁浇注技术应用工程项目业绩进行简述 此次会议业界内各专家企业人员报告精彩纷呈，现场学术交流氛围浓厚，反响十分热烈，尤其是华西科技研发的冷却壁浇注技术，不仅为钢铁行业带来低碳、高效、绿色炼铁的新理念、新技术，更为耐材厂家的研发指明了方向和路线，有助于促进和炼铁技术的进一步提升。未来，华西科技将以创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，走创新驱动、智能制造和绿色发展道路，全面实施“绿色耐材战略”，着力追求长寿化、功能化、轻量化、智能化、绿色化的新型耐火材料，继续坚持国际水准，助力全球钢铁企业实现绿色、高效、安全、长寿化炼铁！让炼铁工作者安心、快乐、踏实地工作！
2019.08.27
开炉后送风制度风口配置都维持了喷涂前的配置，表面看送风制度没有变化，但炉型的变化迫使初始气流的分布向中心发展，甚至过吹。而边缘自动加重，也就形成了上部炉顶成像上不能见中心气流，压住中心气流尚可顺行，否则塌料进而偏尺气流失常极难恢复。
2019.08.20
安阳钢铁表示本次投资项目符合国家产业政策导向，市场前景较好，成本优势明显，采用成熟的工艺流程生产市场需求的产品，项目盈利能力较强，具备良好的经济效益和社会效益。高炉长寿是一个系统工程，涉及到高炉设计，选材、建造、生产、维护、操作等多方面。因此，国内对高炉的长寿研究也在不断深化，华西耐材承接的高炉新建项目，凝结行业经验，拥有独特的行业技术，为钢厂提供专业的新建高炉长寿一体化解决方案！
2019.08.19
莱钢新建2座3800m³高炉签约！邢钢搬迁新址！乐亭再添一家钢企！
山钢股份莱芜分公司新旧动能转换项目新建2×3800m³高炉及其配套的公辅设施建设项目，是山钢新旧动能转换，高质量发展的重点工程；邢钢发布搬迁新址公告；河北乐亭一家钢企成立！
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