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热风炉“在线维修”技术
河南华西耐材采用热风炉“在线维修”技术，在高炉不停产、不休风的情况下，短时间内进行压入灌浆维修，使热风炉恢复到正常状态。在线维修包括三部分：一是用红外热像仪在特定参数下全面检测热风温度场，建立热图像档案，为检修提供依据；二是研究特殊的修复材料；三是通过特定的施工修复技术进行系统修复。
【技术特点】
压入技术是以完善的压入工艺来实现对高炉内衬进行压入维修的目的。主要是选择高炉使用中的薄弱部位开孔，开孔位置在炉皮发红处的周围或上部，并焊上压紧短管，用管道把开孔处和压入机联结起来，利用压入机的高压将配制好的的硬质压入料压入，该料在内部表面扩展，在温度的作用下，迅速与炉壳铁皮、炉衬等联结为一体，修补炉衬脱落的耐火材料，堵塞炉内气流的对流通道，增厚炉衬耐火材料，形成耐火保护层。通过定期压入修补，可维持稳定的炉衬厚度，延长高炉寿命。
【工艺技术】
炼铁设备高压灌浆的主要施工部位：
1、高炉和热风炉炉壳与炉衬的间隙
2、高炉鼓风口耐火衬与炉壳的间隙
3、冷却壁(冷却板)与炉壳的间隙
4、出铁口炉壳与耐火衬的间隙
5、出渣口炉壳与耐火衬的间隙
6、热力设备如热力管道、烟道耐火衬的密封维护。
【压入造衬的作用】
1、防止炉壳、冷却设备受热变形及损坏
2、防止炉衬的进一步损坏
3、填补炉衬中的裂缝和空洞，防止砌体窜风
4、保持炉衬磨损均匀，使设备得到最佳利用
压入造衬除了作为局部炉衬修补的有效方法外，也作为一种事故状态下，炉衬修复的应急处理方法，维持稳定的炉衬厚度，延长了高炉寿命。
【优点】
1、缩短停炉时间
压入造衬的操作，只是在高炉休风时进行的，一般与高炉定检结合起来;但遇特殊情况，在确保安全的前提下，还可不用休风在正常冶炼中进行短期压浆造衬，都不需要降料线，从而缩短高炉的停炉时间，达到增产增效的目的。
2、灵活施工组织
由于无需降料线，所以压入造衬不需等到高炉出现险情的时候再行专门安排检修造衬，而是作为平时检修养护的措施之一，进行局部维护，又可预防为主而防患于未然，避免造成大的损失。
3、减少耐材耗量
压入造衬作为高炉炉衬维护手段，根据炉衬的损坏情况进行周期性的局部造衬，一般不需大面积的修补，所以降低了耐材的耗量。
4、材料性能优越
高炉压入料采用非水结合的产品，可根据不同的状况采用不同材质的压入料，与含水的喷补料相比，其材料自身的特性与工作性能有很大的提高。
5、高炉压浆的新经验
近年来我公司发明了一种热浆压入的新方法，收到理想的压浆效果：即将稀料加热后灌入到搅拌箱内，或直接将蒸汽管插入上搅拌箱内，将浆料加热到60-800℃，即将冷态浆料受热稀化后再行压入。这样只需用2-3MPa的压力就可很从容的压入到炉衬的每个细小空隙及裂缝中，有力的堵住漏气、跑火损伤炉壳，杜绝危及设备或人身安全的隐患。同时还可节省灌浆机的动力，延长机器的使用寿命。
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