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华西科技集团  河南华西耐火材料有限公司

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遥控热态喷注造衬技术

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遥控热态喷注造衬技术
 

高炉长寿化是炼铁技术水平进步的标志之一。目前,国内已开始普遍采用高炉遥控热态喷补造衬技术,即在不停炉的前提下利用休风时间对内衬进行喷补。

与传统的停炉维修相比,其具有施工方便、耗时少、投产快的特点。但该技术采用的是干法喷涂方式,无法避免具有回弹率高、喷涂层结构均匀性差(喷枪头加水,水料混合难均匀、充分)、喷涂时粉尘严重等缺点。为此,河南华西耐火材料有限公司将目前最先进的浇注料喷射施工技术与遥控热态喷补技术相结合试验开发了浇注料遥控热态喷射造衬技术。该技术采用浇注料喷射机与遥控喷涂机械手配合,实现浇注料遥控热态喷射施工造衬。

 
 
【技术特点】
  该喷射造衬技术不仅具有原遥控热态喷补造衬的优点,如施工方便、耗时少、投产快等,更重要的是弥补了干法喷涂的不足,可与支模浇注施工效果相媲美。
【施工工艺】
  与原喷补造衬技术相比,两种造衬的施工工艺基本相同,只是浇注料遥控喷射造衬技术是将料加水搅拌好后送入喷射机内,在喷枪口加速凝剂。而原喷补造衬技术是直接将干料加入喷涂机内,在喷枪口处加水。其中,浇注料的搅拌采用连续式搅拌设备,搅拌好的自动进入喷射机内,因此与原喷补造衬技术相比其并不会造成时间和人员的增加。
 
遥控热态喷注造衬技术
【喷涂效果】
  浇注料遥控喷射造衬回弹率极低,一般在10%以下。由于浇注料为加水预搅拌好的加水量精准适量,所以喷涂现场粉尘极少,喷涂情况易于观察,最重要的是可形成均匀、致密的高强整体结构。而原喷补造衬由于干式喷涂干料在喷枪口处加水,水与料难以充分混合均匀,造成喷涂时粉尘严重、回弹率高,喷涂层干湿不匀,难以保证形成均匀、致密的高强整体结构。
遥控热态喷注造衬技术
【材料性能】
  喷射浇注料根据喷射厚度,其临界粒度可以达到15毫米,而干法喷涂料的临近粒度一般不超过5毫米,因此喷射浇注料可适合各种厚度的高强度结构衬层。喷射浇注料是利用速凝技术将浇注料以喷射的方式进行施工,因此具有浇注料的特性。而干法喷涂料为保证较高的附着性,材料必须具有一定的黏塑性,因此其致密性受到一定的限制。同等材质两种材料其技术指标对比如附表。
技术应用
  高炉内衬遥控热态喷射造衬的施工程序与遥控热态喷涂造衬的施工程序基本相同。在喷射施工前须做好准备工作,提前一天人员、设备进入现场,进行安全教育、危险源辨识和技术交底,保证设备安装就位并运行正常。然后,将料线降至风口下沿,在料车上完水渣覆盖料后,从各个风口不同角度对炉内喷射轻质压火覆盖料。其作用为阻隔煤气,压住着火点,缩短炉子降温时间。由于对液压站采取了强制水冷却和液压管线、喷射机械手强制风冷等措施,炉内温度控制到低于300℃。
遥控热态喷注造衬技术
      在喷射施工时,华西公司采用400千克高压水对炉墙和冷却壁由上至下进行高压清洗。此高压设备可彻底清除冷却壁上的渣灰、油污,凹槽内附着物,使喷喷涂表面涂料与冷却壁更加有效地结合。
  
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